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東麗成功研發退漿廢水複合膜處理技術 年節水約14萬噸

2019-07-24 16:00:39 杭州沃騰膜工程有限公司 已讀

“東麗的複合膜水處理工藝,可以将高溫燒堿水中的織布漿料分離,讓高溫燒堿水流回生産線再利用。”10日,在南通經濟技術開發區的東麗酒伊織染(南通)有限公司(以下簡稱南通東麗),工務本部長周磊正在向來自馬來西亞、捷克以及國内多地的織染企業代表介紹節水工藝。今年,已有多家織染企業預定了東麗的污水處理設備。


東麗是世界上從事膜技術研究最早的企業之一,其研制的多種水處理膜,已廣泛應用于超純水制造、海水淡化、污水處理等領域。“北京奧運會多個場館的水處理系統都采用了東麗的膜技術。”周磊介紹,東麗在上海等地成立了水處理研究中心,專門從事相關工藝的研發。


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圖:退漿廢水經複合膜工藝處理前後對比


退漿廢水是含燒堿、織布漿料的高分子聚合物,是難以降解的高濃度廢水。反滲透處理不耐堿、不耐高溫,無濟于事;生化處理又效果不佳。分離漿料、回收高溫燒堿退漿水,是織染行業的一大難題。


2013年,日本東麗總部、國内某無機膜企業、南通東麗三方共同參與,以南通東麗為藍本,将無機膜和有機膜技術結合,成功研發退漿廢水複合膜處理技術,攻克了這一行業難題。同年,在南通投産了世界上第一台退漿廢水複合膜處理設備。兩年來,經南通東麗不斷調試、優化工藝參數,相關技術已趨成熟,為設備量産提供了可能。


“退漿廢水雖然總量不大,但回收價值很高。”周磊介紹,每噸三塊多錢的自來水,經加溫、加堿制成退漿水,成本增至三十元。南通東麗的退漿線每天用水約500噸,過去隻能通過生化處理達标後排放,如今采用複合膜處理,分離漿料,不用重新進水、加熱、加堿,讓使用過的退漿水重回生産線,反複利用,年節水約14萬噸、節資500餘萬元。


“這台人民币1000多萬元的退漿廢水處理設備,大概兩三年就能折回成本。”周磊介紹,最近國内外多家織染企業來通參觀,并向南通東麗訂購了複合膜處理設備,“蘇州一家織染企業已經投用,另外兩家的設備正在設計中。”


噴水織機廢水經過高效氣浮、多介質過濾器和全自動過濾器,實現80%以上的織造廢水回用利用;染色廢水經生化、臭氧、超濾、反滲透處理後,各項指标均優于居民家中的自來水,達直飲水标準,廢水40%至50%實現再利用……南通東麗已形成了一套較為完善的水處理系統。


從産生污水,到研發“治水”,再到輸出節水工藝,南通東麗織染利用自身的核心技術,走出了一條節水治污的新路子,在全球織染領域堪稱行業“膜”範。


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