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工業生産用膜分離設備

豬血漿蛋白膜濃縮系統-新工藝控制蛋白純度

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豬血漿蛋白超濾納濾膜濃縮技術和除鹽設備

杭州沃騰膜工程有限公司是一家生産銷售膜分離濃縮,膜過濾設備,膜澄清設備,超濾設備,納濾設備,反滲透濃縮設備,澄清過濾設的公司

設計項目規模
 設計處理量:
超濾部分:進料量 4m3/H。
                淡液量:2.0m3/H±10%  
                濃液量:2.0m3/H±10%   (後續進入噴霧幹燥)
工作時每小時過濾豬血血漿産量4T/H(透過水份、無機鹽等灰份, 豬血濃縮約1倍以上),産水2.0T/H,清洗時間除外,每次過濾時間4—6小時,清洗時間除外。
反滲透部分:進料量  2m3/H。
                淡液量:1.6m3/H±10%  
                濃液量:0.4m3/H±10%   (後續進入噴霧幹燥)
設計豬血漿進水水質
豬血經過了25µM過濾,要求豬血從屠宰現場運到加工車間滞留時間不超過24小時,豬血離心後,血漿不超過4小時内進入膜系統濃縮(循環管配冷卻攪拌系統)。
溫度範圍:<15℃
pH 範圍:
密度範圍:1.025—1.035
設計概述
(1)    濃縮新鮮豬血漿,即将新鮮豬血經離心機分出來的血漿脫去水份、無機鹽等灰份,截留住有效成份蛋白質、多肽等;
(2)    超濾膜部分:工作時每小時過濾血漿産量2 m3/H(透過水份、無機鹽、小分子蛋白多肽等灰份, 豬血濃縮約1倍以上),産水2.0 m3/H,清洗時間除外,每次過濾時間3H—5H;
(3)    反滲透膜部分:工作時每小時過濾血漿産量2 m3/H(透過水份、無機鹽等灰份, 超濾膜淡液濃縮4-5倍),産水1.6 m3/H,清洗時間除外,每次過濾時間3H—5H;
(4)    通過控制反滲透膜濃縮液是否需要噴霧幹燥,來控制産品的蛋白含量。
如果隻用超濾膜,不用反滲透膜,則産品中蛋白含量達到80%左右,
如果用超濾膜的同時反滲透膜濃縮液全部送入幹燥,則産品中蛋白含量達到75%左右,
如果不用超濾膜和反滲透膜,離心後直接送入噴霧幹燥,,則産品中蛋白含量達到73%左右,
通過控制血漿經過超濾膜和反滲透膜濃縮的百分比,可以控制産品中蛋白含量在73%——80%之間變化。以滿足不同客戶的需求。
(5)    豬血主要有效成份分子量大于1000DALTON,
(6)    豬血經過了25µM預處理,要求豬血從屠宰現場運到加工車間滞留時間不超過24小時,豬血離心後,血漿4-6小時内進入膜系統濃縮。
(7)    每天3班生産。

 

 

豬、牛、羊等動物血液是肉類屠宰加工業的主要副産物,内含豐富的蛋白質、礦物質、活性肽等營養活性成分,素有“液态肉”之稱。但我國目前畜、禽等動物血液利用水平很低,造成嚴重的環境污染,亟待開發。若将其分離、幹燥,可制得各種食品、食料、添加劑、生化制品等附加值産品。血漿蛋白粉就是由畜、禽等動物血漿加工而成的粉體産品,含有豐富的蛋白質、微量元素和免疫物質,使用安全性高,可作為食品或動物飼料添加劑;血漿蛋白粉消化率高,适口性優于脫脂奶粉、魚粉、膨化大豆等其它蛋白源。
血漿蛋白除灰分的傳統工藝:
原血抗凝——離心分離——血漿原料液低溫儲藏——真空濃縮——噴霧幹燥或真空幹燥(多以噴霧幹燥法為主)的工藝方法。
血漿蛋白除灰分傳統工藝的缺陷:
1、血漿含水量高達92%,現有工藝方法中無論是噴霧幹燥還是真空濃縮,汽化的水分均存在相變,加工能耗極大;
2、濃縮血漿的同時也濃縮了血漿中的鹽分和添加的鹽類(原血抗凝劑、消泡劑等),因此,濃縮的結果會使成品灰分含量過高;
3、熱濃縮過程會誘發血漿中熱敏性蛋白變性失去生物活性,導緻産品品質裂變;
由于血漿中各種蛋白的分子量極大部分在5萬以上,在血漿中呈溶解狀态,血漿中其他雜質分子量一般在500以下,所以适合用膜進行濃縮,脫出水分和無機鹽等小分子量雜質,降低生産成本、提高生産效率和産品質量。

血漿蛋白除灰分膜濃縮工藝:
原血抗凝——離心分離——血漿原料液低溫儲藏——膜濃縮——真空濃縮——噴霧幹燥或真空幹燥
血漿蛋白除灰分膜工藝的技術優勢:
1、膜濃縮工藝為常溫濃縮,相同條件下,能耗成本隻有傳統濃縮的1/5左右,可大大的減輕企業的成本。
2、膜濃縮的同時脫出部分無機鹽,降低灰分,有效提高産品的品質;
4、膜濃縮系統采用錯流工藝,可以很好的解決膜污染堵塞難題;
5、膜設備占地面積小,膜使用壽命長,降低生産成本和投資;
6、自動化程度高,清潔生産,降低勞動強度,安全可靠。

圖片關鍵詞

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主要用于大型工業生産,如:
★澱粉糖、果糖、低聚糖、木糖膜純化過濾工藝
★動植物提取液、發酵液、結晶母液膜濃縮工藝
★色素、多肽、氨基酸、酶制劑膜澄清濃縮工藝

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